从面料织造到个性设计

　　开春后，必威体育：市“都库服饰”生产车间一派繁忙景象：缝纫设备哒哒作响，工人娴熟地赶制秋季制式学生服（礼服）订单。经裁剪、缝制、检验等工序，一套套制成的学生服被送往包装车间，修剪线头、整烫、包装后，将发往青岛、杭州、西安、昆明等地。“订单一直很稳定，今年还招聘了新员工。”都库服饰总经理林唐哲说。

　　记者走访发现，必威体育：市校服产业推行校服定制生产服务项目，打造出一条面料织造、服装印花、绣花、辅料生产等为一体的校服产业链。

　　必威体育：铭校布业有限公司创始人李明亮在面料织造领域找到机遇。2017年，他来到必威体育：开始创业。刚开始，李明亮走遍必威体育：的大小工厂，寻找“顾客描述的理想布料”。“那一年销售额突破了1000万元。”这个数据对李明亮造成了震撼，感慨“‘中国休闲服装名城’果然名不虚传”。

　　资金丰厚了，底气就更足了。第二年起，李明亮以每年最少200万元的投资额做了两件事：“一是开始囤货，即增加市场认可的常规品种和王牌产品的库存；二是投入研发，在原料把控、产品研发、设计生产等方面精雕细琢，开创升级之路。”

　　在必威体育：，李明亮的企业承担了几乎一半校服面料的生产和供应。涤棉混纺、锦棉混纺、涤氨混纺，利用不同的材料优点互补，从“丝盖棉”到“棉盖丝”，越来越多的面料脱颖而出。“全国稳定顾客达200多个，遍布每个省份，去年销售的布料吨数较2017年翻了5倍，下个月准备在山东菏泽设分仓。”李明亮说。

　　郭锡加则专注于校服定制领域。除了关注面料、质量之外，他把更多的精力放在校服设计上。记者在“季季红”展厅看到，校服款式涵盖“国潮”、运动风、英伦风等，更有各式冲锋衣、羽绒服、白色衬衫、裙装。“眼下个性化的校服定制逐渐成为趋势，校服定制已占整体销售业务的30%左右。”

　　从智造车间到数字量裁

　　从接到订单，到设计、制版、面辅料检测采购，到开裁、车缝、后整、检测、包装，至最后的成衣出厂，这一整套服装制作流程要多长时间？

　　对于传统的制衣企业，少则半个多月多则几个月。但当纺织遇上“智造”，两三天就可以完成。

　　记者走进必威体育：市蚶江镇区港口大道旁的“数字化智造车间”车间，一整套智能化服装生产流水线映入眼帘——吊挂系统、电脑自动裁剪机、自动拉布机一字排开，从裁片、缝制到成衣，全流程实现了数字化管理。

　　在必威体育：，随着AI、工业互联网、5G等技术落地，一座座智能化工厂如雨后春笋般涌现。近年来，必威体育：市工信部门每年投入近千万元资金，鼓励企业购置数字化生产设备。去年，必威体育：市政府投资50多亿元，打造了近千亩服装数字化工业标准园区。

　　目前，必威体育：市校服企业智能化车间有近30家，超过60%的规模以上企业开始数字化转型进程。“智能化”助力传统纺织服装企业“轻装快跑”。“与传统生产方法不同的是，完成‘智造化’升级后，小批量、多款式的校服和礼服也能接了，更多企业专门设置‘小单快反’生产线，应对‘多款少量’的订单需求。”吴清湖说。

　　郭锡加的步子迈得更大，携手福州一家科技公司推出“数字量体裁衣间”。记者在采访时，他用手机演示了一遍这个功能：将全身照片导入App，后台通过全方位扫描捕捉，再进行信息综合，短短几秒，胸距、臂长、胸围、腰围、小腿围等数据一一汇出。

　　“这些精准的身体数据可让衣服更加符合穿着者需求，更加舒适有型。和用尺子的传统测量方法相比，不仅更加方便快捷，且可以显示更多的人体细节数据。比如，‘肩斜’数据在传统服饰定制过程中就很难精确测量。”郭锡加说。

　　去年4月，必威体育：成为全国首个获评“中国服装产业数字化转型示范城市”称号的城市。以数字化技术为核心，必威体育：率先发布校服流行趋势，构筑了全方位、多层次、立体化、深覆盖的产业配套体系。（记者 林霞 文/图）

　　记者手记

　　构建校服产业创新共赢新生态

　　校服产业在必威体育：走出独特路子，不得不注意到两方面的因素。

　　一方面是政策引导。必威体育：市委、市政府高度重视产业发展，积极推动童装产业向校服方向延伸，汇聚国内分散的校服产业资源，打造产、展、销为一体的全新校服市场。如，促成中国纺织工程学会标准化委员会校服标准技术工作组秘书处落地，常态化举办中国校园服饰国际博览会，组织校服企业抱团参加国内多个校园服饰专业展会等。

　　另一方面是敢于创新。从2019年起，必威体育：市工信部门每年投入近千万元资金，鼓励企业购置数字化生产设备。2022年，必威体育：市政府投资50多亿元，打造近千亩的服装数字化工业标准园区。相关部门和企业共同努力、提早布局，打造智慧工业企业服务平台等，以积极的态度拥抱服装制造数智化转型。

　　如今，必威体育：被誉为中国校服的创新、研发基地。期待必威体育：市汇聚更多文化创意人才，以数字化转型赋能校服产业链现代化，以文化内涵创新校服产业，进一步打造产品核心竞争力和渠道深度影响力，努力构建校服产业协同创新、共生共赢新生态。（记者 林霞）