“数字大脑”让绿色制造有迹可循 向兴启动绿色供应链管理项目
近日，在大数据助力下，向兴启动绿色供应链管理项目，向绿色制造再进一步。
向兴织造车间内，自动化设备极大提高了生产效率。
站在向兴公司的集控中心，数百台设备的生产情况、能耗情况、品质情况、库存情况、排单情况、异常分析一应在大屏幕上呈现。向兴内部所有设备的数据串联，生产线上的每块面料都有自己的“身份ID”，可全链路跟踪、自动出入库管理、自动配送和智能化拣选——该数据系统就像一面镜子，映射出整个生产流程，让向兴对产品生产可以做到随时可追溯、随时可查看，实时心中有“数”。
“这其中，能耗数据非常重要。我们设备的水、电、气的消耗情况，都会汇集到系统里。这些年，我们通过设备改造、工艺制成优化、材料循环利用等方式，节省用水用电，实现废水循环使用。”向兴（中国）集团染整事业部总经理吴灶生表示，未来公司还将协同上下游，推动发展绿色生产、绿色物流，把更多绿色产品推给客户。
供应链技术和产品优化带来了充足订单。
“今年上半年的订单已经排满，节后一开工，全公司就进入满负荷生产模式。”吴灶生告诉记者，公司今年正月初八开工，比同行稍早，一线员工到得也很齐，“去年年底还有一些订单待交付，员工们早早返岗抢时间。”
忙碌的排单周期，让向兴没有淡旺季。今年向兴新增一条生产线，覆盖了前处理、染色、后水洗烘干、定型、后整理复合等流程。
产能扩充推动下，向兴新招员工100人。“我们鼓励老员工带新员工，这样引进的新员工稳定性较高。借助自动化设备，员工的工作强度大大降低，所以公司在招工上一直保有优势。”吴灶生说。
走进向兴织造车间，只见偌大整洁的车间里，数百台织布机快速运转，在岗人员却并不多。吴灶生介绍，1个员工可以看80台织布机，设备自动生产，如出现异常，会有信号传达到相应区域负责人手环，员工再前往查看即可。“相比传统的织造方式，员工工作更轻松、效率更高、待遇更好。”
（记者 施珊妹）
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